原因：

1）色漿與(yu) 塗料間的表麵張力差異太大 塗料一般用陰離子型或離子型聚電解質的分散劑，而色漿一般多用非離子或與(yu) 部分陰離子分散劑並用，使白色顏料和有色顏料表麵吸附不同的潤濕分散劑，具有不同的表麵張力。

2）色漿與(yu) 塗料相容性不好 乳液顆粒外的乳化劑與(yu) 顏、填料粒子外的表麵活性劑兼容性不好，造成顏料的絮凝。

3）色漿與(yu) 塗料間親(qin) 水親(qin) 油平衡值不匹配 親(qin) 油的物質其親(qin) 油端的表麵張力小，比較容易浮到表麵上。 

4）增稠劑的影響 一些假塑性強的締合增稠劑與(yu) HLB值較大的表麵活性劑有很大的親(qin) 和力，使其在顏料表麵脫附，造成顏料的聚集與(yu) 絮凝，產(chan) 生浮色發花。

解決(jue) 的方法：

選用適宜的潤濕分散劑，調節粒子表麵性質，調節其運動平衡性，才是控製浮色的最好方法。

如有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，可使用潤濕分散劑來緩解絮凝，改善粒子表麵性質預防或控製浮色，在控製浮色過程中幾種浮色現象可以相互轉變，控製浮色。如果浮的是色漿的顏色，說明塗料的HLB值比大，比較親(qin) 水，基礎漆製備過程中添加親(qin) 油的低極性的助劑降低塗料的HLB值；如果浮色的是白色，說明塗料的HLB值比較小，比較親(qin) 油，基礎漆製備過程中添加親(qin) 水的助劑，增大塗料的親(qin) 水性。 

某些體(ti) 係中可以抗塗膜浮色，在成品漆中添加陰離子型潤濕分散劑，吸附在炭黑或有機紫顏料粒子表麵，改善了顏料粒子表麵性質，增強了極性，這些無極性弱極性粒子具有與(yu) 白粒子一樣的極性，與(yu) 聚合物具有同樣程度的吸附絮凝，因而在塗膜幹燥中運動能力相當，控製了浮色。選用強力降低表麵張力的表麵活性劑，常用有機矽表麵活性劑，使其在塗膜幹燥過程中遷移到表麵形成單一的分子膜，平衡表麵張力而控製發花；但是浮色有可能依然存在。添加一些可產(chan) 生觸變結構的添加劑，如高嶺土、或二氧化矽，在漆膜中形成一種網絡的結構，阻止顏料分離，控製顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動，減輕浮色發花現象從(cong) 而阻止浮色或發花。

1）塗刷操作時厚薄不均勻

2）施工沒有濕接

3）相容性問題

4）漆中助劑量不足

5）漆中乳液的量不足

6）不是一次施工完畢

解決(jue) 方法：

 主要是針對相容性問題的解決(jue)

1）機械分散（色漆） 色漆顏色在一定機械力分散的情況下，顏色可以展現出來。

2）加入潤濕劑（色漆） 加入潤濕劑後，顏色變深很多，指研色差變小，刷板後無明顯的刷痕。

3）調整塗料配方（基礎漆） 改變塗料的潤濕分散增稠體(ti) 係來解決(jue) 塗料與(yu) 色漿的相容性問題。

原因：

1）基漆耐水性差（乳液親(qin) 水性太強，潤濕劑過量或者親(qin) 水性助劑用量太大） 2）基材含水過高或環境濕度過大

3）封閉底漆，未達到效果

4）塗膜沒有完全幹燥就遇水衝(chong) 刷

5）深色漆中助劑殘留量過多

預防方法：

1）盡量少用表麵活性劑,盡量用有機矽類的,減少吸濕性。

2）用氟類改性樹脂或者助劑,增強拒水和抗汙性。

3）使用耐水性好的乳液。

4）表麵塗刷罩光清漆。

原因：

1）漆膜施工表幹時間不足，施工後不到2小時就遇雨水。

2）塗料PVC濃度過高，即乳液過低或填充量過高。

3）漆膜耐水性極差。

解決(jue) 的方法：

1）提高乳液的含量。

2）選擇耐水性好的乳液

原因：

1）塗料的乳液含量較低

2）塗料的耐水性不好。

3）色漿選擇不當。

4）深色若漆膜粉化，也會(hui) 表現出顏色變淺。

5）色遷移（往內(nei) 部遷移）。

6）施工工程日曬溫度等條件造成幹燥速率差。

7）平整度不夠，在光澤的影響下造成遠觀視覺差。

解決(jue) 方法：

1）增加塗料中乳液含量。

2）選擇耐候性好的色漿。

3）工程條件控製。

原因：

1）鈦白含量不合適（遮蓋力差的顏色無法展出）。

2）色漿的選擇不當（有的顏色無法用其它色漿替代）。

3）色遷移。

解決(jue) 方法：

1）選擇合適的鈦白含量的塗料。

2）選擇相容性好的色漿。