华体会体育hth首页及其塗裝技術是十多年來在我國迅速發展的一項新工藝、新技術，具有節省能源和資源，減少環境汙染，工藝簡便，易實現自動化，塗層堅固耐用，粉末可回收再用的特點。下麵總結出华体会体育hth首页塗裝常見問題。

一 漆膜變色

產(chan) 生原因：

1.被塗料表麵有殘留的處理液。

2.過度烘烤，或爐內(nei) 有揮發性氣體(ti) 。

3.施工中混入其它顏色的粉料。

4.粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

解決(jue) 辦法：

1.改進前處理方法。

2.製定適當的烘烤條件，淨化烘烤爐。

3.加強施工前的清理。

4.更換合格的华体会体育hth首页。

二 塗膜表麵有顆粒疙瘩

產(chan) 生原因：

1.被塗工件表麵不幹淨

2.供粉不均，噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉末受潮結團，使噴槍積粉。

4.塗裝現場不幹淨或噴室內(nei) 有粉末滴落。

5.回收粉末或粉末本身質量差。

解決(jue) 辦法：

1.改善工件底材質量，加強前處理。

2.調整空氣壓力，檢查導流器，調至最佳點。

3.控製粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴(yan) 防受潮。

4.清理現場，淨化空氣。

5.回收粉過篩後新粉混合使用，更換合格的粉末。

三 縮孔

產(chan) 生原因：

1.工件表麵有油汙。

2.壓縮空氣中含水、油等，導致粉末受汙染。

3.受灰塵或其它雜質汙染

4.华体会体育hth首页本身有汙染

解決(jue) 辦法：

1.加強前處理。

2.加強塗裝前壓縮空氣的淨化。

3.徹底清理環境、更換合格粉來。

四 流平差或者橘皮嚴(yan) 重

產(chan) 生原因：

1.工件表麵粗糙。

2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

3.固化溫度偏高或偏低

4.塗膜太薄或太厚。

5.工件接地不良。

6.不同粉末混雜。

解決(jue) 方法：

1.提高工件光潔度。

2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴(yan) 防粉末受潮。

3.調整適宜的固化條件。

4.控製粉末厚度在60-80μm。

5.定期清理掛具。

6.施工前嚴(yan) 格清理噴粉係統及場地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

五 塗膜表麵失光

產(chan) 生原因：

1.底材前處理質量差。

2.烘烤時間過長或溫度過高。

3.爐內(nei) 有揮發性氣體(ti) 。

4.回收粉使用比例過大。

5.兩(liang) 種不同性質的粉末混雜。

6.华体会体育hth首页質量差。

解決(jue) 辦法：

1.選擇合適的前處理工藝。

2.調整適宜的固化條件。

3.淨化烤爐。

4.回收粉過濾後與(yu) 新粉混合用，以

5.換粉前徹底清理噴粉係統。

6.更換質量好的粉末。

六 塗膜有氣孔、針孔

產(chan) 生原因：

1.工件表麵有氣孔。

2.工件表麵有處理殘留液，脫脂、防鏽不徹底。

3.導電膩子刮得太厚，未幹透。

4.噴槍離工件太近，施工電壓過高，造成塗層擊穿。

5.烘道內(nei) 有揮發氣體(ti) 。

6.塗層太厚，或塗膜沒有充分固化。

7.华体会体育hth首页本身問題

解決(jue) 辦法：

1.加強工件的加工處理。

2.改進前處理工藝。

3.延長烘烤時間。

4.調整工藝參數。

5.清理烘道，淨化爐內(nei) 氣體(ti) 。

6.控製塗膜厚度至50—80μm，調整固化條件。

7.更換合格华体会体育hth首页

七 塗膜機械性能差，塗層整塊脫落

產(chan) 生原因：

1.基材質量差，前處理方法不當。

2.烘烤條件不當，固化不完全或烘烤過度。

3.粉末質量差，或已超過保質期。

解決(jue) 辦法：

1.改進前處理。

2.確定合適的烘烤工藝。

3.選用合格粉末，超期的需作全麵檢查。

八 塗膜耐腐蝕性差

產(chan) 生原因：

1.塗膜沒有充分固化。

2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。

3.工件處理不當。

4.华体会体育hth首页性能差

解決(jue) 辦法：

1.根據塗料性能調整烘烤條件。

2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃。

3.加強前處理，避免處理液殘留在工件表麵。

4.更換合格华体会体育hth首页。

九 粉末飛揚吸附性差

產(chan) 生原因：

1.靜電發生器無高壓產(chan) 生或高壓不足。

2.工件接地不良。

3.氣壓過大。

4.回收裝置中風道阻塞。

5.前處理不徹底(鏽、油)。

6.华体会体育hth首页本身問題

解決(jue) 辦法：

1.檢查靜電發生器，調整電壓。

2.清理掛具，保持接地。

3.調整氣壓。

4.清理回收裝置。

5.加強前處理工藝。

6.使用合格华体会体育hth首页

十 供粉量不均勻噴粉量時高時低

產(chan) 生原因：

1.粉管局部阻塞，粉末流動性差。

2.空氣壓力不足，壓力不穩定。

3.空氣中混有油、水。

4.供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少。

解決(jue) 辦法：

1.清理粉管的雜物或結塊，保持粉管暢通，調整华体会体育hth首页幹粉流動性

2.選擇合適的空壓機。

3.定時排除空壓機中的油、水。

4.保持流化床氣壓穩定，並定時添加新粉。

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