| 十月份以來，中國塗料行業兩家著名塗料企業的新聞吸引了我的關注。
一是巴德士博士家居“共享水漆塗裝”，二是美塗士“共享產(chan) 業(ye) 園”。
隨著共享單車、共享汽車、共享充電寶、共享雨傘(san) 、共享按摩椅、共享平台的崛起，“共享經濟”席卷而來，深刻地影響著深受安全環保壓力的塗料企業(ye) ，“共享工廠”“共享塗裝”等共享製造的興(xing) 起，為(wei) 共享模式創造了更多可能性。
但究竟是趕潮流還是新風口？眾(zhong) 說紛紜。
2018年9月，以“花王水漆•共享水漆塗裝踐行者”為(wei) 主題的贛州市博士家居產(chan) 業(ye) 基地舉(ju) 行開業(ye) 盛典，意味著共享水漆塗裝工廠正式投入運營。據巴德士集團董事長方學平介紹，在汙染防治攻堅戰的嚴(yan) 峻形勢下，家具產(chan) 業(ye) 麵臨(lin) 著巨大挑戰。部分家具行業(ye) “油改水”雖然轉型成功，但高額的設備投入，讓很多家具廠望而卻步，而博士家居的投產(chan) 運行卻為(wei) 當地家具企業(ye) 帶來福音。
巴德士給家具廠提供可選的“共享”合作模式，主要有“三個(ge) 方案”“九大共享項目”。“三個(ge) 方案”一是客戶提供白胚——博士家居進行塗裝；二是客戶下成品單——博士家居進行從(cong) 白胚到塗裝，再到成品的環節；三是共同參股，合作經營，共建水漆噴塗體(ti) 係。“9大共享項目”是：水漆集中噴塗基地；家具產(chan) 業(ye) “油改水”解決(jue) 方案；全球先進“水性UV漆”應用技術；德國VENJAKOB全自動化往複噴塗線；意大利FINITURE全自動化吊線、靜電旋杯噴塗線；美國蘭(lan) 氏Disk全自動化吊線、靜電旋蝶噴塗線；國內(nei) 先進光伏太陽能發電係統（綠色）；國內(nei) 先進空氣能熱水係統（節能）；國內(nei) 先進粉塵治理係統（環保）。
博士家居先進的塗裝車間 “共享水漆塗裝”解決(jue) 了傳(chuan) 統家具企業(ye) “油改水”的轉型難題，以及噴塗廢氣難處理的問題，通過“技術可共享，生產(chan) 可參觀，環保看得見”的全套水漆塗裝模式以及“綠色環保、低碳節能，技術領先”的品牌理念，為(wei) 當地家具企業(ye) 提出了很好的轉型方案和路徑。
再說說美塗士“共享產(chan) 業(ye) 園”。
成都美塗士科技園二期“共享產(chan) 業(ye) 園”在招商中介紹，為(wei) 響應國家共享經濟、節約資源的號召，“共享產(chan) 業(ye) 園”麵向各行業(ye) 商家伸出橄欖枝，實行“拎包投產(chan) ”，共享綠色生態環保工廠資源。並列舉(ju) 了多項優(you) 勢：
千畝(mu) 現代化綠色生態科技園，生活、娛樂(le) 配套設施應有盡有，集生態、科技、環保、節能於(yu) 一體(ti) ；一期已經建成亞(ya) 洲最先進生產(chan) 線，擁有多條全自動化塗料、油漆、樹脂、真石漆、防水塗料智能生產(chan) 線；自動化消防和噴淋係統、自動化汙水和環保處理係統，確保0風險、0隱患、質量0問題，安全0事故的四個(ge) 零目標；環保、消防、安監等各類證照方便，省去自建廠的繁瑣手續，創業(ye) 無憂。
成都美塗士“共享產(chan) 業(ye) 園”
無論是“共享塗裝”還是“共享工廠”“共享產(chan) 業(ye) 園”，我們(men) 姑且把它們(men) 統稱為(wei) “共享製造”。這種“共享製造”模式，我在今年第十屆金漆獎期間，采訪江蘇省塗料行業(ye) 協會(hui) 執行副會(hui) 長兼秘書(shu) 長丁智時就談及到。
當時江蘇省塗料行業(ye) 受3.21響水化工爆炸事件的影響，塗料產(chan) 業(ye) 經曆了史上最嚴(yan) 峻的考驗，一方麵是環保設施和安全生產(chan) 的投入持續增長，另一方麵規模偏小的企業(ye) 麵臨(lin) 停產(chan) 、整改、治理以及進園區門檻太高的困境。丁智就有幾家企業(ye) 能不能共同組建一個(ge) 公司，幾家企業(ye) 投資一個(ge) 生產(chan) 基地建議和想法。由此可見，塗料企業(ye) 和行業(ye) 專(zhuan) 家的意見可謂不謀而合，“英雄所見略同”。
所以，無論是巴德士的 “共享水漆塗裝”，還是美塗士的“共享產(chan) 業(ye) 園”，決(jue) 然不是塗料企業(ye) 的一時興(xing) 起或者是“趕潮流”，而是經過了深思熟慮、審慎抉擇，率先試水“共享經濟”。
那麽(me) ，在這個(ge) “共享經濟”時代，“共享製造”是塗料企業(ye) 的新風口嗎？個(ge) 人認為(wei) ，這個(ge) 答案還需要探討。但肯定的是，未來的資源整合將是大勢所趨，聯合一定會(hui) 大於(yu) 獨守。特別是國家對“散亂(luan) 汙”企業(ye) 的重拳治理，小化工企業(ye) 要想做大做強或者涅槃重生，都必須善於(yu) 用好“共享製造”借勢發力。
舉(ju) 一個(ge) 例子。山東(dong) 德州多家企業(ye) 擔心環評不合格，會(hui) 被強製關(guan) 閉。為(wei) 實現環保排汙達標，除了建廠，還要花巨資購置環保設備，成本非常高。麵臨(lin) 生與(yu) 死的選擇，多個(ge) 生產(chan) 、服務的小老板集合在一起，形成了共享工廠。不僅(jin) 共享設備+場地+品牌，而且共享公司的資質、廠房和銷售平台，環保設備的利用率也提升到了最高。負責人表示：“過去企業(ye) 之間的無序競爭(zheng) ，造成了價(jia) 格方麵的惡性競爭(zheng) ，導致企業(ye) 都不願在固定資產(chan) 上、設備上，注入新的資金。實現共享模式以後，因為(wei) 整體(ti) 的產(chan) 品成本降低，質量又有保證，銷量有較大提升，銷量好利潤增加，新設備也做到了更新換代。”
筆者了解到，他們(men) 共享並不是免費，牽頭企業(ye) 要負責各個(ge) 企業(ye) 的產(chan) 品質量把關(guan) 和環保達標，也要交一部分費用。但企業(ye) 認為(wei) 這個(ge) 費用收得很合理：“因為(wei) 如果自己弄管理、財務、環保、衛生，所花的錢，要比所收取的費用高很多。” 創新的共享製造模式已經讓不少企業(ye) 嚐到了甜頭，並由此實現了轉型升級。據媒體(ti) 報道，不少企業(ye) 在啟用“共享”模式之後，淡季的生產(chan) 線利用率從(cong) 50%到60%提高到了90%以上，一條生產(chan) 線可以加工多個(ge) 品牌。低成本、高效率，共享工廠、提升產(chan) 能，共享數據、提升效能……實現企業(ye) 閑置資源高效利用的“共享製造”模式，打破了傳(chuan) 統行業(ye) 模式，為(wei) 行業(ye) 性問題提供了新的變革方式。工廠是共享的，設備是共享的，品牌可以共享，人員可能共享；把生產(chan) 線的空檔期“共享出去”，把消化不掉或加急的訂單“共享出去”，將製造業(ye) 的閑置資源與(yu) 人才合理匹配和共享，大家協作起來，以求共贏。這種介於(yu) 租賃經濟和共享經濟之間的“共享製造”模式，雖然還隻是個(ge) 新生事物，但個(ge) 人認為(wei) ，這是一個(ge) 很有前瞻性也必須積極探索的模式。
令人欣慰和值得讚賞的是，巴德士 “共享水漆塗裝”、美塗士“共享產(chan) 業(ye) 園”已經開啟了“共享製造”的新模式，他們(men) 會(hui) 成為(wei) 中國塗料行業(ye) “共享製造”第一批“吃螃蟹”的塗料企業(ye) 嗎？我們(men) 拭目以待！
文章來源： 語飛來 塗料眼 |
