1.電泳漆液沉澱不僅(jin) 是其穩定性的重要標誌，而且也是影響產(chan) 品塗裝質量和生產(chan) 成本的重要因素之一。

      針對電泳漆液沉澱產(chan) 生原因及影響因素可采取的對策：

    （1）選購合格塗料，使用前，應首先經過相關(guan) 檢驗，其中包括對塗料沉澱性的測定

    （2）完善工藝，解決(jue) 好漆液的循環和攪拌問題

    （3）嚴(yan) 格生產(chan) 管理

      2.影響電泳漆液沉澱的主要因素

      2.1雜誌離子

      同性或異性雜誌離子的進入勢必與(yu) 塗料帶電樹脂發生反應而形成一些絡合物或沉澱物，這些物質的形成就破壞了塗料原有的電泳特性和穩定性。雜質離子的來源如下：

    （1）塗料本身固有的雜質離子

    （2）配置電泳漆液時帶進的雜質

    （3）前處理水洗不徹底帶進的雜質

    （4）前處理用水衝(chong) 洗時不潔水帶進的雜質

    （5）磷化膜被溶解而生成的雜質離子

    （6）陽極被溶解而生成的雜質離子

      從(cong) 以上分析可知，對塗裝的前處理質量應嚴(yan) 格把關(guan) 。這不僅(jin) 對提高產(chan) 品塗裝質量是必要的，而且對維護電泳漆液的穩定性也是極為(wei) 重要的。同時，從(cong) 以上分析還可以說明，純水的水質和磷化液的選擇（配套性）是何等的重要

      2.2PH值

       不同的電泳塗料對PH值的適應範圍也不同。陽離子電泳塗料，PH值一般不大於(yu) 7,造成電泳塗液PH值過高主要是塗裝前後最後一道水衝(chong) 洗時帶入和堿類物質誤入電泳槽。

      2.3溶劑

      為(wei) 了使電泳塗料有良好的分散性和水溶性，塗料原漆中往往含有一定比例的有機溶劑。在正常生產(chan) 時，有機溶劑的消耗隨著補漆工作的進行而得到了及時補充。但如果生產(chan) 不正常或溫度過高造成溶劑消耗(揮發)過快又得不到及時補充、至使其含量降低至下限以下時，工作漆液亦會(hui) 發生變化，它使塗膜變薄，嚴(yan) 重時，還會(hui) 使漆液中樹脂凝聚或沉澱。因此，在槽液管理過程中，管理人員應隨時注意電泳漆液中溶劑含量的變化，必要時，進行溶劑含量分析，及時補加速量相關(guan) 溶劑。

      3、溫度

      各種塗料對溫度也有一個(ge) 適應範圍。溫度的升高或降低會(hui) 加快或減慢電沉積過程，使塗膜增厚或變薄。如漆溫升得過高，溶劑揮發過快，容易造成漆液凝聚沉澱。為(wei) 了使漆溫始終處於(yu) 一個(ge) 相對的“恒溫狀態”，需配備一個(ge) 恒溫裝置。

      4、固體(ti) 份漆液的固體(ti) 份含量不僅(jin) 影響產(chan) 品塗裝質量，而且也是影響漆液穩定性的一個(ge) 因素。如漆液固體(ti) 份過低，則其粘性降低，這就促使了漆液的沉澱。當然，過高的固體(ti) 分也不足取，因為(wei) 過高，塗件泳後夾帶增多，流失增加，降低塗料利用率，使成本增加。

      5、循環攪拌在生產(chan) 過程中，管理人員必須隨時注意電泳漆液的循環攪拌是否良好，一些儀(yi) 表壓力(如過濾器、超濾器)是否正常。保證漆液每小時循環4-6次，底部漆液流速是液麵漆液流速的2倍左右，不要使電泳槽形成攪拌死角。非特殊情況，不要停止攪拌。

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