噴槍的位置

噴槍應保持一定的傾(qing) 斜度，偏向於(yu) 型材運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為(wei) 宜。

流化氣壓的控製

流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當的流化狀態，手感類似於(yu) 液體(ti) 流動的狀態，檢測流化達到充分狀態，簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便於(yu) 粉末吸入導管，在加速風的作用下，產(chan) 生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會(hui) 造成流化不充分的產(chan) 生。

粉末的回收再利用

吸附於(yu) 型材表麵的粉末僅(jin) 占所有噴槍出粉量的1/3左右，散落在噴房內(nei) 的粉末較多，回收粉必須與(yu) 新添加粉按適當的比例混合使用，效果比較好，所以粉末應及時回收再利用。

噴房內(nei) 的封閉性

粉末容易受到外界空氣懸浮物的汙染，噴粉後型材表麵容易產(chan) 生絮狀物或縮孔，經烘烤後影響到型材表麵的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止汙染物的侵入。

氣管內(nei) 殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產(chan) 生吐粉的現象，影響噴塗效果。

備用粉桶，以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yang) 工作必須做好，保證粉桶內(nei) 剩餘(yu) 粉的質量。

補粉操作

補粉的工作也應得到重視，雖然各項技術參數在生產(chan) 正常前已調試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控，發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。由於(yu) 手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。另外，某些型材由於(yu) 自身結構的影響，噴粉過程中產(chan) 生一些死角，即使通過補粉，也無法達到正常效果，這些位置應加以區分，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，塗膜較厚，影響到型材表麵質量，又浪費了粉末。這種位置多位於(yu) 凹槽較深，且寬度較窄的型材上麵，這些凹槽大多位於(yu) 型材的非裝飾麵。對於(yu) 型材的整體(ti) 外觀效果影響並不是很大，原因在於(yu) 凹槽中兩(liang) 個(ge) 對立麵處於(yu) 同極且距離過於(yu) 接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉末在凹槽內(nei) 部的吸附。

烘爐(固化爐)的操作

烤爐生產(chan) 過程中應注意的問題，粉末噴塗生產(chan) 過程中，由於(yu) 生產(chan) 線的限製，造成了型材在烤爐中的運行時間即完成了整個(ge) 烘烤過程，盡管烤爐在操作程序上相對來說比較簡單，但在工藝參數控製上要求比較嚴(yan) 格，如輸送帶的運行速度、爐溫控製，運行速度可由調整變頻電機的頻率進行控製，爐溫控製涉及到的關(guan) 鍵一點在於(yu) 供氣壓力的調節，供氣壓力要求穩定在1kg/cm2左右，要實現這個(ge) 要求，一般采用管道煤氣，運用加壓機不斷對供氣壓力進行調整，確保燃燒裝置的正常運轉。