塗裝工藝流程包括淋塗、浸塗、滾塗、電泳、靜電噴塗（包括溶劑型塗料和华体会体育hth首页）等工序，另外還有塗裝前處理和塗層固化等工藝過程。所有與(yu) 塗裝有關(guan) 的工藝操作、運行控製和管理都屬於(yu) 塗裝工程。

一般金屬表麵的電泳塗裝，其工藝流程為(wei) ：

電泳塗裝工藝流程

工件塗覆是塗裝作業(ye) 的主要工藝過程，這個(ge) 過程主要由於(yu) 使用的塗料不同而包括塗漆、噴漆、電泳、粉末噴塗等。由於(yu) 有些工件特別是噴漆件需要膩子修補，刮膩子與(yu) 噴塗過程交叉作業(ye) 而同線進行，補膩子也成為(wei) 一定類型噴漆工藝中的一道工序。

液態塗料的主要塗覆方式，集中在使用噴塗和電泳塗裝的工藝技術方麵。其中噴塗工藝的方法很多，包括壓縮空氣噴塗、高壓無氣噴塗和靜電噴塗等。

塗裝作業(ye) 加熱方式逐漸由燃油燃氣轉化為(wei) 以電熱為(wei) 主並廣泛應用到生產(chan) 中。電熱塗層烘幹室是指用電加熱方式使塗層進行幹燥、固化的裝置，廣泛應用於(yu) 金屬、木材，以及塑料、陶瓷、橡膠等材質的製品塗層幹燥、固化中，如汽車、電子製造業(ye) 等。塗層烘幹室工作過程中，由於(yu) 工件或產(chan) 品塗層在幹燥、固化過程中釋放可燃易燃物質，當其積聚到一定濃度，電熱溫度超值或電熱元件故障打火就會(hui) 引起燃燒或爆炸；另外塗層中的溶劑、電熱器件和高溫輻射對人體(ti) 都會(hui) 產(chan) 生極大的危害。

塗裝作業(ye) 長期以來都是接觸有毒物質的一種作業(ye) 。有毒物質主要來自塗料中的各種有機溶劑和稀釋劑，還有塗裝前處理作業(ye) 時用作除油清洗的各種有機溶劑。塗裝工作場所苯中毒患病率較高，苯導致再生障礙性貧血和急性中毒。其次是鉛中毒。同時，塗裝作業(ye) 中的粉塵環境也在增加，有些粉塵作業(ye) 點的粉塵危害尚未得到有效控製。有機溶劑危害已引起社會(hui) 廣泛關(guan) 注，急性中毒涉及的有機溶劑達8種以上；職業(ye) 性皮膚病涉及的毒物有防腐油、大漆、汽油、甲醇等，四氯乙烯皮炎檢出率100％；汽油清洗作業(ye) 時的汽油中毒患病率達1．46％，乙酸乙酯等危害也越來越多見。

隨著新的塗料和塗裝工藝的推廣應用，出現了許多新的職業(ye) 病危害，如放射性夜光塗料致肝損傷(shang) ，噴漆工藝致慢性咽炎、過敏性鼻炎，甲苯二異氰酸酯致職業(ye) 性哮喘、電泳塗料致周圍神經炎等。此外由於(yu) 塗裝前處理濕法工藝的大麵積推廣，酸洗作業(ye) 牙酸蝕病檢出率也在增加。塗裝作業(ye) 的特殊性危害，尤其婦女特殊危害非常明顯。塗裝女性苯中毒患病率為(wei) 1.89%，高於(yu) 塗裝總的苯中毒品患病率。苯、鉛對女性生殖機能和子代健康的影響十分顯著，苯與(yu) 女性乳腺癌發病率增高有直接關(guan) 係。同是地，苯對男性生殖功能也有一定的影響。

塗裝作業(ye) 中的主要職業(ye) 病危害因素有：

（1）苯及其同係物

塗料中含苯及苯的同係物主要有：工業(ye) 苯、石油苯、重質苯、純苯、甲苯、二甲苯等。苯及其同係物以及常用的部分有機溶劑，在塗裝作業(ye) 過程中很容易發生急性中毒事故。其中危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的條件下長期操作，就有可能造成對人危害很大的苯中毒。

此外，除苯、甲苯和二甲苯以外的各種有機溶劑也可能對塗裝作業(ye) 操作者造成中毒危害。引起急性中毒的有機溶劑中最為(wei) 常見者有苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷等。

含苯的塗料品種有瀝青漆類、皺紋漆、氨基樹脂漆、丙烯酸樹脂漆、硝基漆類、乙烯漆類、橡膠漆類等。含苯的稀釋劑有瀝青漆稀釋劑、硝基漆稀釋劑、過氯乙烯漆稀釋劑、氨基漆稀釋劑、聚酯漆稀釋劑、靜電稀釋漆等。

（2）含鉛塗料

塗料中的鉛主要來自顏料。含鉛的主要顏料有著色顏料、防鏽顏料和含鉛的催化劑。含鉛的著色顏料有白色顏料、黃色料和綠色料。白色顏料中常見鉛白和含鉛氧化鋅；黃色顔料中常見鉛鉻黃、鉬鉻紅和堿式矽鉻酸鉛；綠色顏料中常見為(wei) 鉛鉻綠。以黃色作基色的棕、橙、綠色塗料中均含有鉻酸鉛，其中又以中黃含鉛量最高，其含鉛量可達20％左右。

常用的防鏽顏料有紅丹、鉛酸鈣、黃丹等。其中紅丹防鏽漆為(wei) 主要含鉛來源，其含鉛量般在40％以上。

塗料產(chan) 品中的鉛中毒來源於(yu) 以下各種有害物質：鉛丹（又稱紅丹），成分為(wei) 四氧化三鉛，具有很強的堿性，主要用於(yu) 防鏽底漆。鉛鉻黃，主要成分是鉻酸鉛，還有少量的硫酸鉛等，用於(yu) 油性漆、磁漆等，可用作黃色顏料和綠色顏料。鉛白，其主要成分是堿式碳酸鉛，易溶於(yu) 胃液中，容易吸收，毒性大。黃丹，成分為(wei) 氧化鉛又稱密陀僧，黃丹能和油生成鉛皂，在油漆中作為(wei) 催幹劑。

在生產(chan) 塗料時，含鉛塗膜打膜時可產(chan) 生鉛塵。塗有鉛防鏽漆的鋼板，刮鏟時會(hui) 產(chan) 生鉛塵。在焊接或切割時，由於(yu) 溫度高，可產(chan) 生鉛煙。另外在鉛顏料的生產(chan) 過程中，也能接觸到含鉛的粉塵。鉛作用於(yu) 全身各係統和器官，主要涉及神經、造血、消化、心血管係統及腎。鉛對人體(ti) 有致畸、致突變的危害。

2．粉塵

（1）機械方法除鏽過程生成的粉生。包括手工工具除鏽、機動工具除鏽、噴砂、噴丸、拋丸、滾磨等作業(ye) 方式所生成的粉生。

（2）塗膜經手工打磨或機打產(chan) 生的粉生。這粉生主要是從(cong) 塗上割落下來的，屬於(yu) 有機物粉塵，粉塵粒度比較細。大件所生成的粉塵濃度比中小件高，且由於(yu) 粒度細，在空中懸浮時間長。

（3）粉未塗料酒塗覆過程中生成的粉塵。华体会体育hth首页一般要求180目過篩，這類粉塵汙染是由噴粉室回收裝置設計不良而千萬(wan) 粉末外逸，往往在噴粉室的操作口最為(wei) 嚴(yan) 重。

3．高溫、高濕環境

塗裝車間中存在高溫環境的工段。主要包括前處理工段、塗層烘幹工段。前處理工段通常為(wei) 化學前處理工段。烘幹工序由於(yu) 塗層成膜過程需要采用加熱烘幹工藝，如果設備保濕措施不當，生產(chan) 環境通風不良，局部作業(ye) 崗位可能存在高溫環境。

高濕環境主要存在於(yu) 化學前處理和電泳塗裝等工序，由於(yu) 化學前處理和電泳塗裝工藝必須使用大量化學、電化學液體(ti) ，無論采用槽浸還是噴淋工藝，都存在大量液體(ti) 蒸發，容易造成高濕環境。

4．噪聲

塗裝作業(ye) 的主要噪聲源有機被除鏽用的拋丸機，其噪聲級的峰值高達120dB（A），噪聲的形成以機械和金屬撞擊聲為(wei) 主，同時還存在空氣動力噪聲。酸洗除鏽、化學除油、磷化、鈍化後，所用熱水浸洗槽在直通蒸氣加熱時的蒸氣噴射氣流形成噪聲源。酸洗除鏽、化學除油、磷化、純化各種前處理作業(ye) 的處理槽一側(ce) 或兩(liang) 側(ce) 的低壓離心式風機通風裝置，噴漆用或氣動式高壓無氣噴漆用的空壓機，噴漆、高壓無氣噴漆和靜電噴漆所配套的中小噴漆室的低壓軸流式或低壓離心式風機等通風裝置，粉末靜電噴塗所用的噴漆室一一粉末回收係統所用低壓離心風機，粉末回收裝置及其風管內(nei) 的氣流噪聲和表麵輻射噪聲，與(yu) 電泳塗漆裝置配套、且供夏季降溫的氟利昂製冷機組，固定式靜電噴漆設備中噴槍的上下往複運動，各種噴漆室和噴粉室的配套通風裝置的激烈振動產(chan) 生的輻射噪聲等，另外，勞動者手持風動打磨工具打磨膩子塗層和塗漆層時產(chan) 生的噪聲，由於(yu) 操作者與(yu) 噪聲源距離很近，對於(yu) 勞動者危害較大。

電熱塗層烘幹室在生產(chan) 過程中的危害因素一般包括：

（1）火災爆炸性物質：塗層有機溶劑在常溫蒸發或烘幹固化過程中，釋放有機粉末塗層的粉塵懸浮，或者工作人員誤操作放入其他易燃易爆性物質及可燃物質。

（2）毒害物質：包括溶劑、稀釋劑，如苯、甲苯、絲(si) 印油、汽車表麵處理的油漆和鉛中毒等。

（3）電擊電傷(shang) ：電熱塗層烘幹室工作使用的電能作用涉及電加熱、機械通風、照明。人體(ti)

接觸到設備帶電部分或故障狀態下的電氣元件導致電擊或電傷(shang) 。

（4）高溫傷(shang) 害：塗層烘幹溫度一般可在攝氏數十度至幾百度之間，電熱裝置的溫度則可在千度以上，在前處理工段和塗層烘幹工段可引起高溫燙傷(shang) 或高溫輻射中暑。

（5）機械危害：塗裝作業(ye) 前後涉及機械設備、管道及輸送設備，如懸掛輸送機、地麵傳(chuan) 輸機和大型工件升降機等。

（6）噪聲危害：某些塗裝作業(ye) 的前處理和塗敷工段需借助機械設備來完成，由於(yu) 國內(nei) 行業(ye) 發展的局限性，相當一部分屬於(yu) 非標準專(zhuan) 用設備，根據統計，其噪聲聲級均可能超過規定容許值85dB（A）。

進行職業(ye) 性健康檢查和有害因素定期檢測。監測、評價(jia) 職業(ye) 病危害級別，配套必需的衛生輔助用房，配置應急衛生設施。操作區域的有害因素控製指標（溫度、濕度、噪聲、照度、有害物質等）必須符合國家標準的強製性要求。

塗裝工作場所空氣中有害物質應遵循《工業(ye) 企業(ye) 設計衛生標準》（GBZ 1）的要求執行。塗裝作業(ye) 安全標準體(ti) 係中已頒布的其他標準有：

《塗裝作業(ye) 職業(ye) 健康安全通用要求》（AQ 5208）

《塗裝作業(ye) 危險有害因素分類》（AQT 5209）

《塗裝作業(ye) 安全規程  術語》（GBT 14441）

《塗裝作業(ye) 安全規程 粉末靜電噴塗工藝安全》（GB15607）

《塗裝作業(ye) 安全規程 靜電噴槍及輔助裝置安全技術條件》（GB14773）

《塗裝作業(ye) 安全規程塗層烘幹室安全技術規定》（GB14443）

《塗裝工程安全設施驗收規範》（AQ5201）

《塗裝作業(ye) 安全規程靜電噴漆工藝安全》（GB12367）

《塗裝作業(ye) 安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444）

《塗裝作業(ye) 安全規程有機廢氣淨化裝置安全技術規定》（GB20101）

《塗裝作業(ye) 安全規程有限空間作業(ye) 安全技術要求》（GB12942）

《塗裝作業(ye) 安全規程安全管理通則》（GB7691）

《塗裝作業(ye) 安全規程塗漆前處理工藝安全及其通風淨化》（GB7692）

《塗裝作業(ye) 安全規程浸塗工藝安全》（GB17750）

《塗裝作業(ye) 安全規程塗漆工藝安全及其通風淨化》（GB6514）等標準，

其中絕大多數是強製性標準。

我國塗裝行業(ye) 現已頒發《塗裝作業(ye) 安全規程塗層烘幹室安全技術規定》（GB14443），《塗裝作業(ye) 安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444）和《塗裝作業(ye) 安全規程有機廢氣淨化裝置安全技術規定》（GB20101）三大安全技術規程。工程技術措施應當以三大技術規程為(wei) 基本技術依據，設施投入生產(chan) 前，將塗料產(chan) 品、工藝設備、防護技術、職業(ye) 衛生管理組成係統，將烘幹設備、電熱係統、通風淨化係統等組成整體(ti) ，運用連鎖效應，實現係統與(yu) 整體(ti) 安全，達到防止火災爆炸、職業(ye) 病危害、環境汙染的綜合防護目的。

1．技術措施

主要的技術控製措施有以下幾方麵：

（1）防毒措施

①以無毒、低毒的塗料和塗裝工藝代替有毒、高毒的塗料和塗裝工藝。這是從(cong) 根本上解決(jue) 防毒問題的最好辦法。比如以水為(wei) 介質的電泳漆；以水稀釋的苯丙乳膠漆，以及水溶性丙烯酸漆等。基本上是用水代替有機溶劑，從(cong) 根本上杜絕有機溶劑，以解決(jue) 有機溶劑汙染和中毒。

②應用华体会体育hth首页代替有機溶劑塗料。這也是安全生產(chan) 、防止職業(ye) 性中毒的一項重要措施。雖然华体会体育hth首页的使用過程中存在粉塵安全問題，但比起有機溶劑燃燒爆炸及防毒安全問題來，比較容易解決(jue) 。

③限製和替代紅丹防鏽漆和重金屬顏料。紅丹防鏽漆是一種毒性較大的含鉛塗料，職業(ye) 病危害比較嚴(yan) 重。

④噴漆須在噴漆室進行。采用噴漆室，將噴漆作業(ye) 密閉與(yu) 外界隔離，同時配合通風排毒和淨化回收措施，這是目前塗裝作業(ye) 最主要的防毒安全措施。對於(yu) 受生產(chan) 條件或設備限製，無法完全密閉的噴漆室，需要采取通風排毒措施。通風排毒的方法有局部排風、局部送風和全麵通風換氣三種。應用局部排送風排出的有毒氣體(ti) 還應淨化處理或回收利用。

⑤隔離操作和儀(yi) 表控製自動化。噴漆室內(nei) 有毒氣體(ti) 濃度未能降低到符合《工業(ye) 場所有害因素職業(ye) 接觸限值》（GBZ.2）可用下列兩(liang) 種做法達到標準。

一種是將塗裝設備放在隔離室內(nei) ，用排風使隔離室保持負壓狀態。另一種是將工人操作地點放在隔離室內(nei) ，而用送風使隔離室處於(yu) 正壓狀態。由於(yu) 操作工人與(yu) 塗裝設備所隔離，兩(liang) 者之間借助儀(yi) 表控製實現自動化。當工人進入噴漆室進行修理時，需注意采取防毒的臨(lin) 時措施。

⑥采取個(ge) 人防護措施。塗裝作業(ye) 在無法通風排毒的條件下，或在狹小空間內(nei) 進行時，勞動者有必要使用送風麵罩和防毒口罩。送風麵罩是將經過淨化的壓縮空氣與(yu) 有毒氣體(ti) 隔絕，直接送到工人呼吸道。防毒口罩上兩(liang) 邊有濾毒盒，盒內(nei) 裝活性炭顆粒，能濾去含苯氣體(ti) 。

塗裝作業(ye) 中為(wei) 防止苯和汽油與(yu) 操作者皮膚長期接觸，需用液體(ti) 手套或防苯手套。這種“手套”實際是用一種水溶液塗在手上，能幹燥成薄膜，而又不溶於(yu) 苯等有機溶劑中。液體(ti) 手套的配製方法為(wei) ：先用甘油（140g）、水（260g）、幹酪素（140g）混合，加熱到60℃－70℃並拌勻，待膨脹後降溫至40℃左右，加氨水40mL調勻，再降到室溫加乙醇（280g）調勻，即可使用。塗裝作業(ye) 前可以將以上溶液少許塗於(yu) 雙手，待幹燥即可；用過後，用水洗滌手上的薄膜即可去掉。

（2）防塵措施

塗裝作業(ye) 防塵安全的一般原則，主要為(wei) 兩(liang) 個(ge) 方麵：一是消除或減少粉塵源；二是防止粉塵逸散到操作區。

改進工藝和設備，消除和減少粉塵源有以下幾條途徑：

①采用帶有良好防鏽油脂的鋼材，鋼材經除油後即具有一定清潔度，且基本無鏽，由於(yu) 不需要進行機械除鏽，則無除鏽粉塵產(chan) 生。

②根據工件批量和外形條件，對工件的除鏽，盡可能地采用化學除鏽工藝，避免采用機械除鏽，也可避免除鏽粉塵產(chan) 生。

③當確定不得不采用機械除鏽時，盡可能地采用濕式作業(ye) ，可以大大減少粉塵。最為(wei) 典型的用濕式作業(ye) 代替幹式作業(ye) 的技術措施有：采用水噴砂方式代替幹噴砂，補漆工序盡量使用濕磨膩子，或以濕磨塗膜代替幹膩子或凃膜。

④當已確定幹噴砂機械除鏽時，盡可能用真空噴砂代替，或用噴丸、拋丸取代，並應盡可能地用拋丸。

防止粉塵散逸到操作區不使粉塵危害勞動者的措施包括：

①采用密閉式設備，整體(ti) 密閉或局部密閉，如小型密閉式噴砂室，操作者用戴有防護手套的兩(liang) 隻手通過手孔進人噴砂室，其餘(yu) 部分均係密閉，能阻隔粉塵對操作者的汙染。

②勞動者佩戴防塵口罩、頭盔和工作服，使機械除塵時生成的粉塵不致汙染操作者。這是在大型噴砂室或大型噴丸室內(nei) 進行噴砂作業(ye) 或噴丸作業(ye) 時，經常采用的技術措施。

③采用通風除塵，這是防塵的綜合措施中最主要和最常用的有效措施。通風有全麵通風和局部通風兩(liang) 種方式，在防塵措施中都有應用。

（3）排放淨化的一般措施

手工除鏽或機動工具除鏽集中作業(ye) 的場所，除在作業(ye) 位置采用局部機械排風外，還應采用全麵機械通風，並且穿戴防護服，在狹窄空間內(nei) 進行手工操作時，必須佩戴送風頭盔。

2．管理措流

開展塗裝作業(ye) 標準化工作，必須遵守相關(guan) 法律法規要求。塗裝作業(ye) 的職業(ye) 衛生管理的法律法現技術規範依據已經有了一個(ge) 相對係統的國家標準化體(ti) 係，國家塗裝作業(ye) 安全標準體(ti) 係比較科學地針對工藝設計、設備製造、生產(chan) 作業(ye) ，明確地提出了必須達到的安全技術要求，用人單位應當嚴(yan) 格遵守，最新頒布的安全標準有《塗裝職業(ye) 健康安全通用要求》（AQ52083）和《塗裝作業(ye) 有害因素分類》（AQT5209）。

開展對塗裝設計、工藝、操作人員進行安全技術培訓。建立安全操作、設備維護、現場管理等規章製度。進行塗裝作業(ye) 關(guan) 鍵崗位監控，定期檢測、維護和設備整定。為(wei) 操作者設立安全裝置、防護裝置、安全標誌和提供合理的防護用品。密閉空間作業(ye) 應嚴(yan) 格執行通風、監護、測爆、動火等相關(guan) 職業(ye) 衛生管理要求和安全技術條件。對婦女實行禁忌勞動範圍製度。禁止未成年人從(cong) 事有毒、粉塵作業(ye) 。

塗裝作業(ye) 中接觸有毒物質濃度過高可引起急性中毒，發生這種情況應采取應急教援措施。

（1）將傷(shang) 員迅速移離中毒現場，至空氣新鮮場所給予吸氧，脫除汙染的衣物，用流動清水及時衝(chong) 洗皮膚，對於(yu) 可能引起化學性燒傷(shang) 或能經皮膚吸收中毒的毒物更要充分衝(chong) 洗，一般不少於(yu) 20min，並考慮選擇適當中和劑中和處理，眼睛有毒物濺入或引起灼傷(shang) 時，要優(you) 先迅速衝(chong) 洗。

（2）保持呼吸道通暢，防止梗阻。密切觀察患者意識、瞳孔、血壓、呼吸、脈搏等生命體(ti) 征，發現異常立即處理。

（3）中止毒物的繼續吸收。經口中毒，毒物為(wei) 非腐蝕性時，立即用催吐或洗胃以及導瀉的辦法使毒物盡快排出體(ti) 外；腐蝕性毒物中毒時，一般不提倡用催吐與(yu) 洗胃的方法。

（4）盡快排出或中和吸入體(ti) 內(nei) 的毒物，采取解除或對抗毒物毒性的措施。通過輸液、利尿加快代謝，給用排毒劑和解毒劑清除吸入體(ti) 內(nei) 的毒物。

（5）對症治療，支持治療。保護重要器官功能，維持酸堿平衡，防止水電解質紊亂(luan) ，防止繼發性感染以及並發症和後遺症。